Modbus协议低频125KHZ阅读器CK-T150配置命令
Modbus协议低频RFID读卡器CK-T150的通讯是以 MODBUS RTU通讯协议为基础的,包括读卡器的站号ID、波特率、读卡模式等的配置,以及对标签的读写操作,都可以通过MODBUS 通讯指令实现。
Modbus协议低频RFID读卡器CK-T150在没有特殊配置的情况下,读卡器默认为 MODBUS RTU从站。因此只要连接没有问题,通讯设置没有问题,并且知道从站站号(或者使用广播地址 0) ,读卡器总是可以被MUDBUS主机找到。读卡器在配置为其他工作模式时,通讯模式将作为主站,但仍可以以MODBUS从机的模式接收配置信息。
在读卡器配置为非标准MODBUS模式情况下,可用过我司配套的配置软件重新配置,或者自行通过MODBUS发送配置命令更改设置。
2.产品特性
◆工作电压:10-30V;
◆功耗:1.5W;
◆工作频率:125KHZ;
◆电路保护:带极性接反保护;
◆支持标签类型:EMID、FDX-B;
◆读卡距离:250mm(跟标签与应用环境有关);
◆读卡时间:46ms
◆通信接口:RS232/RS485;
◆通信协议:工业MODBUS RTU通信协议;
◆工作湿度:10-90% RH;
◆工作温度:-25℃-+85℃;
◆防护等级:IP-65;
◆外壳材质:ABS工程塑料。
3.电气参数
物理及环境特性:
项目 |
技术参数 |
操作温度 |
-25℃~85℃ |
存储温度 |
-25℃~120℃ |
湿 度 |
5%~95%非凝结状态 |
重 量 |
230g |
跌落测试 |
1.2米自由跌落 |
ESD性能 |
空气放电±15KV,接触放电±8KV |
密封标准 |
IP67 |
电气参数指标:
项目 |
技术参数 |
工作电压 |
10-30V |
功 耗 |
1.3W |
电路保护 |
带极性接反保护 |
工作频率 |
125KHZ |
支持标签类型 |
EMID、FDX-B |
读卡时间 |
45ms |
读卡距离 |
250mm(标准IC卡) |
通信接口 |
RS485/RS232 |
通信协议 |
MODBUS RTU通信协议 |
4.接线说明
4.1接线说明
CK-T150接线端口定义如下:
图2-1 接线端口定义
与CK-M128P15S电缆接线定义如下:
对应管脚 |
颜色 |
电气接口 |
1 |
红 |
VCC |
2 |
绿 |
A |
3 |
黑 |
GND |
4 |
蓝 |
B |
5 |
棕 |
DGND |
6 |
黄 |
TXD |
7 |
橙 |
RXD |
8 |
白 |
NC |
4.2信号指示
红色LED:电源指示灯
绿色LED:标签检测及通信指示灯
读卡器工作过程:读卡器接上电源后,红色LED长亮,读卡器进入自动调谐状态并进行自
检,自检成功后绿色LED点亮0.5S。读卡器检测到RFID标签存在时,绿色LED长亮。读卡器通信时绿色LED间隔闪烁。
4.3工作过程
CK-T150上电自检完毕后进入自动读卡转态,扫描到标签信息后,绿色LED指示,并且把标签的数据存储到相应的寄存器中,等待用户读取。这种无需客户干预的扫描方式,特别适用于物流管理,AGV站点控制等需要高速读卡的场合适用。
5. 机械尺寸
机械尺寸:150mm*150mm*26mm
行业介绍
RFID工业自动化设备高性能读写器:低频,高频,超高频—RFID自动化读卡器,自动化阅读器,自动化读写头,自动化读头,自动化读写器,自动化写卡器,自动化识读器,自动化传感器,RFID读写器、工业自动化读卡器、生产线RFID读卡器、固定式读卡器、多通道读写器、四通道读写器、流水线读卡器、高性能超高频读写器、RFID智慧地下管网探测仪和RFID载码体标签等。——适用于弧焊机器人、点焊机器人、喷涂机器人、码垛机器人、搬动机器人、装配机器人、AGV小车、刀具管理、机械手数据采集、半导体自动化生产线、动力锂电池生产线、汽车产线、汽车撑杆装配线、汽车刹车片加工产线,空调装配线、散热扇自动测试线、精密刀具管理、发动机装配线、部件组装线、压缩机产线、智能灯装配线、注塑车间智能配送、周转箱自动识别与分流、AGV小车、瓷砖自动化、圆弧线条机、三刀数控切割机、贴膜机、切割连续介砖机、干挂机、瓷砖贴膜机、瓷砖打孔机、石材干挂机、瓷砖磨边倒角机、连续介砖机、上下砖机等领域。配上此工业RFID识别专用设备,可让相关设备实现全自动化识别、传感、加工工序。
CK-GT680探测仪-适用于RFID智慧地下管网,地下管线是为城市供水、排水、燃气、热力、电力、通信、广播电视、工业等管线及其附属设施,是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。
应用优势
工业化智能RFID系统实现信息管理自动化、规范化、功能管理多元化;保障设备系统的安全运行;射频技术解决许多传统工艺中难以解决的问题,大大提高了安全保障。应用RFID技术改变了原来手工录入过程,达到准确、及时、快速的数据采集,避免人为输入差错,更重要的是,使现场生产人员精力集中在业务操作上,提高工作效率。智能化制造业生产结合了RFID技术和现有的IT系统,建立智能化、数字化生产线的实时管理体制,让生产更优化、更合理地利用资源,从而提高生产产能、资产利用率以及高质量控制,让生产创造更大的效益。RFID技术打造一体化智能产线管理。